Jakarta Timur, Indonesia sales@giteknindo.id +62 822-5870-0105
Menu Tutup

Salt Spray Corrosion Testing Equipment untuk Material | Haida Salt Spray

Jika Anda berminat untuk membeli Haida Salt Spray Corrosion Testing Equipment  yang disediakan oleh PT Global Intan Teknindo, silakan langsung hubungi kami melalui:

PT. Global Intan Teknindo

Deskripsi

Salt Spray Corrosion Testing Equipment Haida untuk Uji Korosi

Salt Spray Corrosion Testing Equipment Haida merupakan perangkat pengujian lingkungan yang membantu teknisi mengevaluasi ketahanan material terhadap korosi. Sistem ini menciptakan kabut garam secara terkontrol di dalam chamber sehingga operator dapat mempercepat simulasi lingkungan korosif dan mengamati perubahan pada spesimen.

Pengujian salt spray banyak digunakan untuk material logam dan lapisan pelindung. Teknisi dapat memeriksa performa cat, electroplating, anodizing, coating organik, coating anorganik, serta perlindungan antikarat lainnya. Hasil pengujian membantu tim menilai kualitas perlindungan sebelum produk memasuki tahap produksi atau penggunaan.

Simulasi Lingkungan Korosif

Salt spray chamber menghasilkan kabut halus dari larutan garam dan menyebarkannya ke ruang pengujian. Kabut tersebut memberikan paparan korosif secara terkontrol sehingga teknisi dapat mengamati perubahan pada permukaan spesimen.

Metode ini membantu laboratorium mempercepat proses evaluasi dibandingkan pengamatan korosi dalam kondisi lingkungan alami. Operator dapat mengatur parameter pengujian sesuai metode yang digunakan dan karakteristik material.

Pengujian yang konsisten juga memudahkan tim membandingkan beberapa material atau coating. Data tersebut kemudian membantu produsen memilih perlindungan permukaan yang sesuai dengan kebutuhan produk.

Mendukung Pengujian Material dan Coating

Salt Spray Corrosion Testing Equipment Haida dapat membantu mengevaluasi berbagai material logam, termasuk baja, aluminium, dan paduan logam. Teknisi juga dapat menguji komponen yang menggunakan lapisan perlindungan tertentu.

Lapisan cat antikarat, electroplating, anodizing, dan coating lainnya dapat menjalani pengujian menggunakan metode salt spray. Operator kemudian mengamati perubahan permukaan untuk menilai kemampuan perlindungan setiap lapisan.

Pengujian tersebut sangat berguna ketika produsen ingin membandingkan beberapa formula coating. Tim Quality Control juga dapat menggunakan hasil pengujian sebagai bagian dari pemeriksaan kualitas produk.

Kontrol Suhu yang Stabil

Sistem Haida mengontrol suhu ruang uji untuk menjaga kondisi pengujian tetap stabil. Seri HD-E808 memiliki rentang suhu ruang hingga 55°C, dengan fluktuasi sekitar ±0,5°C, keseragaman ±2°C, dan akurasi sekitar ±1°C.

Operator dapat menentukan kondisi suhu sesuai metode pengujian. Untuk metode NSS dan ACSS, sistem menggunakan suhu ruang uji sekitar 35 ±1°C. Sementara itu, metode CASS menggunakan suhu sekitar 50 ±1°C.

Kontrol tersebut membantu laboratorium menjaga kondisi pengujian tetap konsisten. Dengan parameter yang stabil, teknisi dapat membandingkan hasil antarspesimen secara lebih mudah.

Penyemprotan Kabut Garam

Sistem spray menghasilkan kabut garam secara kontinu atau periodik sesuai metode pengujian. Nozzle dan spray tower membantu menyebarkan kabut ke area pengujian sehingga permukaan spesimen menerima paparan secara lebih merata.

Jumlah penyemprotan berada pada kisaran 1,0–2,0 ml / 80 cm² / jam pada spesifikasi HD-E808. Operator perlu menyesuaikan parameter dengan standar pengujian yang berlaku.

Sistem tersebut membantu menciptakan kondisi pengujian yang lebih terkontrol. Teknisi kemudian dapat mengamati perubahan permukaan material selama periode pengujian.

Chamber PVC Tahan Korosi

Konstruksi chamber menggunakan PVC rigid plastic board yang tahan terhadap lingkungan pengujian. Salah satu spesifikasi HD-E808 mencantumkan ketebalan material sekitar 8 mm. Material tersebut membantu chamber menghadapi paparan larutan garam secara berulang.

Bagian penutup menggunakan material transparan sehingga operator dapat mengamati proses tanpa membuka chamber. Desain tutup yang miring juga membantu mengurangi risiko kondensasi menetes langsung ke spesimen.

Konstruksi tersebut mendukung penggunaan jangka panjang di laboratorium. Operator juga dapat membersihkan ruang pengujian setelah menyelesaikan setiap rangkaian pengujian.

Posisi Spesimen yang Optimal

Sample tray menggunakan struktur berbentuk V untuk membantu menempatkan spesimen pada sudut tertentu. Spesifikasi Haida mencantumkan sudut sekitar 15–30° sehingga kabut garam dapat mengenai permukaan sampel dengan lebih optimal.

Operator perlu menempatkan spesimen secara tepat sebelum memulai pengujian. Posisi yang konsisten membantu setiap sampel menerima paparan dalam kondisi yang serupa.

Cara tersebut penting ketika laboratorium ingin membandingkan beberapa jenis material. Penempatan spesimen yang tepat juga membantu menjaga konsistensi hasil pengujian.

Mendukung Metode NSS, ACSS, dan CASS

Perangkat Haida mendukung beberapa metode salt spray yang umum dalam pengujian korosi. NSS atau Neutral Salt Spray menggunakan larutan garam netral, sedangkan ACSS dan CASS menggunakan kondisi larutan serta parameter yang berbeda.

Untuk metode NSS dan ACSS, ruang uji bekerja pada sekitar 35 ±1°C. Metode CASS menggunakan suhu ruang uji sekitar 50 ±1°C. Sistem juga mengatur suhu saturated air barrel sesuai metode yang dipilih.

Fleksibilitas tersebut membantu laboratorium menyesuaikan pengujian dengan kebutuhan standar dan jenis material. Operator tetap perlu mengikuti prosedur standar yang berlaku saat menentukan parameter.

Mendukung Standar Pengujian Internasional

Salt Spray Corrosion Testing Equipment Haida mendukung berbagai standar pengujian korosi. Data Haida mencantumkan ASTM B117 dan ISO 9227, sementara seri HD-E808 juga mendukung sejumlah standar JIS dan standar internasional lainnya.

Penggunaan standar membantu laboratorium menjalankan pengujian dengan parameter yang terstruktur. Tim QC kemudian dapat menggunakan hasil pengujian untuk membandingkan performa material berdasarkan metode yang sama.

Standar juga membantu produsen menjaga konsistensi proses pengujian. Karena itu, operator perlu menentukan standar sebelum memulai pengujian dan menyesuaikan parameter sesuai ketentuannya.

Aplikasi pada Industri Otomotif dan Manufaktur

Industri otomotif membutuhkan pengujian korosi untuk berbagai komponen logam. Baut, bracket, komponen bodi, dan bagian kendaraan lainnya dapat menjalani pengujian untuk mengevaluasi perlindungan terhadap lingkungan korosif.

Industri elektronik juga dapat memanfaatkan salt spray chamber untuk memeriksa ketahanan konektor dan komponen berbahan logam. Sementara itu, produsen hardware dapat menguji kualitas electroplating dan lapisan pelindung.

Laboratorium coating juga dapat menggunakan perangkat ini untuk membandingkan beberapa jenis cat dan perlakuan permukaan. Data pengujian membantu tim menentukan lapisan yang memberikan perlindungan lebih baik.

Mendukung Quality Control dan R&D

Tim Quality Control dapat menggunakan Salt Spray Corrosion Testing Equipment Haida untuk mengevaluasi konsistensi material dan coating. Operator dapat menguji beberapa sampel menggunakan parameter yang sama sehingga hasilnya lebih mudah dibandingkan.

Laboratorium Research and Development juga dapat memanfaatkan perangkat ini saat mengembangkan material atau lapisan baru. Peneliti dapat membandingkan performa beberapa formula berdasarkan respons material terhadap kabut garam.

Data tersebut membantu tim mengambil keputusan berdasarkan hasil pengujian. Produsen juga dapat menggunakan informasi tersebut untuk meningkatkan kualitas dan ketahanan produk.

Solusi Pengujian Ketahanan Korosi

Salt Spray Corrosion Testing Equipment Haida membantu laboratorium melakukan simulasi korosi secara terkontrol. Sistem pengkabutan, kontrol suhu, konstruksi PVC tahan korosi, serta desain sample holder mendukung proses pengujian material dan coating.

Perangkat ini mendukung berbagai kebutuhan industri, mulai dari otomotif, elektronik, manufaktur logam, coating, hingga laboratorium penelitian. Operator dapat memilih metode pengujian sesuai standar dan karakteristik material.

Dengan parameter yang terkontrol, tim dapat memperoleh data yang lebih konsisten untuk mengevaluasi ketahanan material terhadap korosi. Hasil tersebut kemudian mendukung proses Quality Control, penelitian, dan pengembangan produk.

spesifikasi

  • Standar Internasional: ASTM B117, ISO 9227, JIS Z2371, CNS 3627.
  • Material Kamar: Papan PVC impor berkualitas tinggi yang tahan korosi, tahan panas, dan mudah dibersihkan.
  • Sistem Pemanasan: Menggunakan metode pemanasan uap (steam heating) untuk mencapai suhu target dengan cepat dan merata.
  • Metode Penyemprotan: Nozzle kaca khusus dengan prinsip Bernoulli untuk atomisasi larutan garam yang halus dan merata.
  • Kontrol Suhu: Pengontrol digital PID dengan akurasi tinggi ($pm 0,5$°C).
  • Tekanan Udara: Dilengkapi dengan tangki saturasi udara untuk memastikan suhu dan kelembapan udara semprot stabil.
  • Volume Kapasitas: Tersedia mulai dari 108L (HD-E808-60) hingga 1440L (HD-E808-200).

fitur unggulan

  • Nozzle Kaca Presisi: Desain nozzle unik yang menjamin tidak akan terjadi penyumbatan oleh kristal garam, memastikan pengoperasian kontinu hingga ribuan jam.
  • Desain Atap Miring: Penutup atas dirancang miring pada sudut $100^circ$ untuk mencegah air kondensasi jatuh langsung mengenai sampel, sehingga tidak merusak validitas hasil uji.
  • Sistem Keamanan Otomatis: Dilengkapi sensor ketinggian air rendah dan pelindung panas berlebih (overheat protection) yang akan mematikan daya secara otomatis jika terjadi anomali.
  • Segel Air (Water Seal): Menggunakan struktur segel air di antara penutup dan badan kamar untuk memastikan kabut garam tidak bocor ke luar ruangan laboratorium.
  • Durabilitas Tinggi: Seluruh komponen pendukung terbuat dari material non-logam yang tidak akan berkarat akibat paparan larutan NaCl.

aplikasi

Alat ini sangat penting bagi departemen kontrol kualitas (QC) di berbagai sektor:

  • Industri Komponen Otomotif: Menguji baut, sekrup, velg, dan bagian bodi kendaraan.
  • Elektronik & Kelistrikan: Evaluasi ketahanan korosi pada casing logam, konektor, dan komponen hardware.
  • Industri Dirgantara: Pengujian material pesawat yang sering terpapar kelembapan ekstrem.
  • Manufaktur Perangkat Keras: Menguji alat pertukangan, kunci pintu, dan furnitur logam.