Proyek Penggantian Selang Hydraulic Test Bench di PT Spanset Indonesia

The Project

Sebagai langkah pemeliharaan preventif, PT Spanset Indonesia rutin mengevaluasi kinerja peralatan presisi tinggi mereka. Peralatan ini menuntut keandalan absolut karena menjadi instrumen pengujian utama di fasilitas tersebut. Oleh karena itu, perusahaan membutuhkan layanan penggantian selang hydraulic pada alat Hydraulic Test Bench. Tindakan korektif ini bertujuan untuk mencegah potensi kehilangan tekanan (pressure loss) dan sekaligus memastikan keselamatan operasional tetap terjaga optimal.

Selanjutnya, tim ahli dari PT Global Intan Teknindo mengambil alih tugas pemeliharaan ini. Kami melaksanakan inspeksi menyeluruh dan mengganti komponen yang aus untuk mengembalikan integritas sistem pengujian ke standar performa tertinggi.

The Challenge: Penggantian Selang Hydraulic

Mesin penguji ini secara konstan bekerja di bawah tekanan operasional yang sangat tinggi. Akibatnya, tantangan utama dalam proyek ini berpusat pada akurasi eksekusi kerja di lapangan. Teknisi kami harus memastikan proses pelepasan komponen lama berjalan tanpa hambatan mekanis. Selain itu, kami wajib secara ketat mencegah masuknya kontaminasi partikel kotoran ke dalam fluida hidrolik selama pengerjaan berlangsung.

Terlebih lagi, proses perakitan fitting dan penyesuaian jalur komponen baru menuntut keahlian khusus. Pemasangan yang sempurna memungkinkan sistem menahan beban tegangan maksimal secara aman saat alat uji beroperasi. Sebagai referensi terkait keamanan operasional, spesifikasi komponen tekanan tinggi ini merujuk pada standar industri global seperti panduan ISO, guna memastikan sistem terbebas dari risiko kebocoran mikro maupun fluktuasi tekanan.

The Solution & Verification

Sebagai solusi fundamental, teknisi kami tidak sekadar mengeksekusi penggantian selang hydraulic secara fisik. Kami juga menerapkan prosedur pemeliharaan teknis yang komprehensif dari awal hingga akhir proyek. Setelah proses perakitan komponen baru selesai, kami langsung mengalihkan fokus pada fase verifikasi sistem secara mendalam.

Pada tahap akhir ini, teknisi menjalankan serangkaian uji coba (testing) ketat pada Hydraulic Test Bench. Kami memvalidasi pencapaian target zero leak (tanpa kebocoran) dan secara aktif memonitor stabilitas tekanan hidrolik selama siklus simulasi berlangsung. Kesimpulannya, melalui pendekatan berbasis rekayasa ini, klien dapat segera mengoperasikan kembali instrumen pengujian mereka dengan jaminan keamanan teknis serta tingkat keandalan yang maksimal.

Project Facts

• Client: PT Spanset Indonesia
• Scope: Penggantian Selang Hydraulic pada alat Hydraulic Test Bench
• Focus Area: Pressure Retention & System Integrity
• Execution Phase: Dismantling, Component Replacement, Functional Testing
• Deliverable: Penggantian Komponen & Sistem Berfungsi Sempurna Pasca-Instalasi